Wisten jullie…

dat er in Duitsland jaarlijks ongeveer 150 miljoen chocolade kerstmannen en Sinterklazen worden geproduceerd voor de hele wereld? En dat de meeste van hen zijn gewikkeld in aluminiumfolie?

Elk jaar worden in Duitsland talrijke kerstmannen en Sinterklazen van chocolade gemaakt en over de hele wereld geëxporteerd. Om de chocolade optimaal te beschermen zijn ze vaak in aluminium gewikkeld. De verpakking voorkomt dat onderdelen van de drukinkt en andere stoffen van buiten naar binnen dringen. Bovendien wordt de chocolade door de verpakking beschermd tegen licht om zo de kwaliteit te waarborgen.

De eerste chocoladekerstmannen zouden rond 1820 zijn gemaakt. In die tijd maakten banketbakkerijen ze van massieve chocolade. De bekende holle vorm werd pas ongeveer 20 jaar later ontwikkeld en is nog steeds de meest gangbare manier om chocolade de juiste vorm te geven.

Ook vandaag de dag is de productie van de chocoladekerstman nog steeds een omvangrijk proces. Het duurt ongeveer 24 uur om een kerstman te produceren, inclusief de verpakking. De aluminiumfolie is daarbij zeer succesvol gebleken als “bekleding”. Aluminiumfolie heeft niet alleen beschermende eigenschappen maar is ook stabiel van vorm en past zich perfect aan de contouren van de chocolade aan. Bovendien is aluminium een van de meest duurzame metalen ter wereld, omdat het zonder enig kwaliteitsverlies kan worden gerecycled – en dat met slechts 5% van de oorspronkelijk gebruikte energie.

Ongeveer 75% van het ooit geproduceerde aluminium is vandaag de dag nog steeds in omloop en ook de chocoladekerstman draagt hieraan bij. Het is dus mogelijk dat de aluminium bekleding van de kerstmannen in haar volgende leven een geëxtrudeerd profiel of aluminium busklep wordt.

Nieuwe aandeelhoudersstructuur apt Group

De Chinese Inner Mongolia  Mengtai Group Co., Ltd. heeft 100% van de aandelen van de apt Group met hoofdvestiging in Monheim am Rhein (D),  overgenomen. De Mengtai Group uit Ordos is actief in de kolen-, stroom-, verwarmings- en primaire aluminiumindustrie en behoort tot de tien grootste particuliere ondernemingen in Binnen-Mongolië. De aandelen van de vorige meerderheidsaandeelhouder en twee andere aandeelhouders zijn in juni 2020 overgenomen. De partijen zijn overeengekomen de condities van de overname niet bekend te maken. Het huidige management zal voor de dagelijkse leiding verantwoordelijk blijven.

AO Fengting, oprichter en president van de Mengtai Group, legt uit: “met de acquisitie van de apt Group is onze groeiende onderneming in staat om onze competenties in de aluminium bewerking verder uit te bouwen. In Europa willen we de positie van apt nog meer versterken en het huidige management en de medewerkers verder in hun groei begeleiden”.

Thomas Boddenberg, CEO van de apt Group, voegt hieraan toe: “het Management Team van de apt Group is verheugd dat er met de Mengtai Group een nieuwe aandeelhouder is gevonden, die de langdurige nationale en internationale ontwikkeling van de apt Group op het gebied van aluminium extrusie en nabewerking verder zal ondersteunen. Ook biedt het mogelijkheden om nieuwe deuren in de Chinese markt te openen. Tegelijkertijd blijven we één van de grootste onafhankelijke producenten van aluminium producten in Europa en willen we in de toekomst een actieve rol in de marktconsolidatie spelen.”

Frans Kurvers, die tot nu toe aandeelhouder is geweest en in de laatste twintig jaar duidelijk gestalte aan de onderneming heeft gegeven, zal in de toekomst als lid van de Raad van Commissarissen zijn kennis en ervaring blijven inbrengen.

De apt Group behoort tot een van de leidende ondernemingsgroepen in de Europese aluminiumindustrie. De groep produceert en bewerkt aluminium profielen en producten voor de branches bouw, transport, automotive en industrie en is onderverdeeld in de divisies apt Extrusions (extrusie) en apt Products (nabewerking). De gehele waardeketen, van ontwikkeling, recycling, extrusie, mechanische bewerking en oppervlaktebehandeling (anodiseren en poedercoaten) tot aan assemblage en logistiek, wordt afgedekt. Met ongeveer 1.000 werknemers wordt een omzet van ongeveer 250 miljoen Euro per jaar gegenereerd.

De Mengtai Group met het hoofdkantoor in Ordos, Binnen-Mongolië (China) is een ondernemingsgroep in privebezit. Met ongeveer 5.000 medewerkers werd in 2019 een omzet van ongeveer twee miljard Euro gegenereerd. De groep is in 2001 door AO Fengting opgericht en behoort tot de tien grootste particuliere bedrijven van Binnen-Mongolië. Gedurende de afgelopen jaren heeft de AO-familie Mengtai, gericht op voorwaartse integratie als een gediversificeerd concern, in de Chinese markt naar voren gebracht. Tegenwoordig is Mengtai een ondernemingsgroep die actief is op het gebied van kolen-, stroom- en verwarmingsindustrie, alsook in de productie van aluminium.

 

AO Fengting, oprichter en CEO van de Mengtai Group

 

Thomas Boddenberg, CEO van de apt Group

 

Locaties van de apt Group in Duitsland, Nederland en Tsjechië

 

hoofdvestiging van de Mengtai groep in Ordos, China

 

Nieuw CNC bewerkingscentrum voor apt Extrusions B.V.

De apt Group blijft investeren in state-of-the-art technologie en voegt een bewerkingscentrum toe aan het machinepark in de locatie Roermond. Hierdoor kunnen aluminium profielen ter plaatse worden gefreesd, geboord en gezaagd conform de wensen van de klant.

apt Extrusions B.V. heeft begin 2020 een nieuw CNC bewerkingscentrum in Roermond in gebruik genomen. Aldaar geperste aluminium profielen, blanke maar ook geanodiseerde profielen, worden via computergestuurde programma’s bewerkt tot een direct verwerkbaar product in een constante en reproduceerbare kwaliteit.

Als eerste in het bewerkingsproces passeren de profielen met een maximale doorsnede van 200×150 mm de freesunit, direct achter de automatische feeder.  Deze unit bestaat uit vier freesmotoren die gemonteerd zijn op een roterende ring die kan draaien rond een as van 360ᵒ. De motoren worden apart aangestuurd zodat ze onafhankelijk van elkaar kunnen frezen in elke gewenste vorm. Indien nodig kunnen er ook gaten en speciale schroefdraadgaten aangebracht worden. Achter de freesunit bevindt zich een zaagmodule die de profielen in elke gewenste lengte kan zagen. Deze module kan worden ingesteld in een variabele zaaghoek van 45ᵒ negatief tot 45ᵒ positief. “Het afgewerkte profiel kan een lengte van maximaal vier meten hebben”, zegt Alex Verbeek, Process Engineer apt Extrusions B.V. “Op verzoek van de klant kan de lengte vergroot worden naar vijf meter.” De afgewerkte profielen worden automatisch verplaatst naar de paktafel waar ze na een kwaliteitscontrole vervolgens worden verpakt.

“Met deze investering in ons bewerkingscentrum hebben wij onze klantenkring met succes kunnen uitbreiden”, zegt sales manager Astrid Kurvers. “Het grote voordeel is dat onze klanten nu hun afgewerkt aluminium product vanuit één locatie ontvangen – vanaf de extrusiepers of onze anodiseerinstallatie vervoeren we het profiel rechtstreeks naar het bewerkingscentrum. Dit leidt tot kortere levertijden, heeft de klant te maken met één contactpersoon en vindt er een kwaliteitscontrole van het aluminium onderdeel plaats.”

Vorig jaar vierde apt Extrusions B.V. haar vijftig jarig bestaan. Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich steeds verder ontwikkeld. Meest recent is geïnvesteerd in expertise op het gebied van verdere bewerking. In 2017 werd een moderne MPS-zaag aangeschaft en in 2018 een spindelzaag als aanvulling op de al bestaande zaaginstallaties. Met deze machines kunnen zeer nauwe lengtetoleranties gerealiseerd worden.

Een kijkje achter de schermen bij apt Extrusions B.V.

In Roermond worden op een productievloer van 21.500 m² aluminium profielen geperst, waarna ze desgewenst een oppervlaktebehandeling ontvangen. Zo worden in meerdere stappen aluminium halffabricaten voor de branches Bouw, Automotive en Industrie geproduceerd.

In de volgende video nemen we een kijkje achter de schermen bij apt Extrusions B.V.:

apt Extrusions B.V. is 50 geworden!

Op 22 oktober 1969 werd Euramax Extrusions opgericht en vestigde zich op “Mijnheerkens”. – Reden genoeg om terug te blikken op de geschiedenis van het bedrijf:

De Euramax-bedrijven behoorden tot de Europese bedrijven van het Amerikaanse Alumax Inc, dat in 1974 werd opgericht als joint-venture van Amax en Mitsui. Euramax was een samenvoeging van Europa en Amax.
De Euramax-extrusiebedrijven waren organisatorisch toegevoegd aan Kawneer Inc. omdat de processen extrusie en anodiseren bij Kawneer in proces waren. Verder had Kawneer al een Europese organisatie en dus werd Roermond de eerste Euramax fabriek.

Midden tachtiger jaren werden er plannen gemaakt voor een nieuw kantoorpand en productielocatie op het nieuwe industrieterrein Roerstreek, waar Euramax in 1986 naartoe verhuisde. Euramax ontwikkelde zich prima en stond bekend als een gerenommeerde leverancier van blanke, geanodiseerde en gelakte aluminium profielen die vooral leverde aan gebruikers in de bouw en bouwproducten, zoals bijvoorbeeld architectuursystemen, douchecabines en zonwering.

In 1994 ging Alumax naar de beurs aan de NYSE (New York Stock Exchange). De bedrijfsnaam werd veranderd naar Alumax Extrusions BV. In 1998 nam Alcoa de Alumax bedrijven wereldwijd over en veranderde de naam naar Alcoa Roermond Extrusions, officieel Alcoa Nederland BV.
In de daaropvolgende jaren nam Alcoa afscheid van een aantal locaties en zo kwam de locatie Roermond in handen van apt, waar voormalig verkoopleider en adjunct-directeur van Euramax en later President Europe bij Alumax, Frans Kurvers, sinds 1999 was ingestapt als directeur en aandeelhouder.

Op 1 april 2004 werd om 06.00 uur ’s ochtends de sleutel van het pand aan Frans Kurvers overhandigd. Alle medewerkers werden feestelijk op de hoogte gebracht van de geboorte van en omdoping tot apt Kurvers BV. Sindsdien is er veel in het bedrijf geïnvesteerd. In 2005 is het kantoor geheel gerenoveerd en verbouwd. Ook werd in dat jaar een koelinstallatie voor de anodiseerlijn geplaatst. In 2006 werd de P27 in gebruik genomen en eind 2007/begin 2008 was de ultramoderne P25 operationeel.

In 2017 werd de naam nogmaals gewijzigd in apt Extrusions BV.

Ook recentelijk is er geïnvesteerd om de mogelijkheden van apt Extrusions B.V. uit te breiden. Zo werd in 2017 de MPS-zaag en in 2018 de Spindelzaag aangeschaft en wordt er in november van dit jaar een bewerkingsmachine geïnstalleerd. Ook voor de toekomst staan verdere investeringen gepland.

Bij de overname van apt in 2004 werden 11.000 ton extrusieprofielen per jaar geproduceerd. Deze capaciteit is in veelvoud vermeerderd. apt Extrusions B.V. bedient gerenommeerde bedrijven in de Benelux, Duitsland, Scandinavië en UK in de branches automotive, bouw- en bouwproducten en industrie en heeft met haar visie Essential Parts, Essential Partners en de nog verdergaande geplande groei, het volste vertrouwen in de toekomst.

 

apt unternehmensgebäude

apt Extrusions opent in Monheim (D) haar deuren

inds haar start negen jaar geleden is de Duitse Lange Nacht der Industrie steeds populairder geworden. Op 19 september 2019 is apt Extrusions GmbH & Co. KG te Monheim (D) alweer voor de vijfde opeenvolgende keer van de partij en opent zij haar deuren voor geïnteresseerde bezoekers. “Tijdens de vorige keren hebben we zoveel interessante gesprekken met bezoekers gehad, dat we ook dit jaar maar al te graag willen meedoen”, zegt Thomas Boddenberg, directeur van apt Extrusions GmbH & Co. KG.

Na een korte bedrijfspresentatie zullen bezoekers van een veiligheidsbril en gehoorbeschermers worden voorzien en in de fabriek worden rondgeleid. Hier zal het hele productieproces aan hen geïntroduceerd worden, van grondstoffen tot aan de extrusie en nabewerking van aluminiumprofielen. Bezoekers zullen uit de eerste hand ervaren hoe spannend, verantwoord en innovatief het werken in een productie-omgeving is.

Bent u geïnteresseerd? Aanmelden is mogelijk via de volgende website: www.langenachtderindustrie.de/regionen/rhein-ruhr/

blau gelbe maschinen

apt: State-of-the-art technologie voor de hoogste kwaliteitseisen

Op 3 augustus jl. is in de Aluminium-Praxis een interview met Bernd Schäfer, CEO van de apt Group, verschenen. Onder de titel “State-of-the-art technologie voor de hoogste kwaliteitseisen”, gaat dit interview dieper in op de strategische richting van de apt Group.

De Nederlandse vertaling van het interview hier (pdf).

gelbe maschine

apt Group investeert in de modernste Extrusie-technologie

Met haar twee extrusiebedrijven in Monheim am Rhein (Duitsland) en Roermond is de apt Group, met een jaarlijkse capaciteit van 80.000 ton, één van de toonaangevende Europese producenten van aluminium profielen. De expertise van de groep wordt aangevuld door twee moderne nabewerkingsbedrijven in Eckental (Duitsland) en Cheb (Tsjechië). Op beide locaties worden producten vervaardigd voor de branches Industrie en Automotive ( personen- en bedrijfsauto’s).

In januari 2018 werd in Monheim de bestaande 20 MN pers vervangen door een moderne frontladerpers van SMS met 27 MN perskracht. Bovendien werd de blokoven vernieuwd. Ook werd in beide extrusiebedrijven in nieuwe automatische zaagmachines geïnvesteerd.

“Ondanks aanzienlijke uitdagingen op de locaties in Duitsland en Nederland, die voornamelijk liggen op het gebied van hoge energie- en personeelskosten, heeft apt opnieuw geïnvesteerd in geavanceerde technologieën en continuïteit voor beide locaties”, verduidelijkt Bernd Schäfer, de CEO van de groep.

Met een perskracht van 27 MN is de nieuwe grotere pers ontworpen om aan de eisen van de markt te voldoen. Ook de diameter van de billet is zodanig aangepast dat de effectiviteit van de pers zo goed mogelijk kan worden benut. Een belangrijk kenmerk van het ontwerp is dat de parameters overeenkomen met die van de P27-pers van de vestiging Roermond. Beide extrusielijnen kunnen dus als back-up van elkaar functioneren.

Met de nieuwe P27 heeft apt voor het eerst een blok-voorverwarming met een inductieoven aan de groep toegevoegd. Verder is de installatie van een warme blokzaag nieuw. De onderneming voorziet in deze nieuwe combinatie van een in-line oven, frontladerpers, intensieve luchtkoeling en vliegende zaag de volgende voordelen:

De oven wordt door een exacte temperatuurregeling gekenmerkt. Dit zorgt voor een consistente productkwaliteit. Omdat de blokken worden gezaagd, is het nieuwe systeem veel minder storingsgevoelig. De materiaaldata kunnen exact worden gevolgd. Bovendien zorgt het blokmagazijn voor een efficiëntere logistiek. In de directe omgeving van de pers kunnen tot 150 staven in een kleine ruimte worden opgeslagen en automatisch aan het proces worden toegevoegd.

De nieuwe pers biedt ook aanzienlijke voordelen: het uitlijnen van de stempel en de container zorgt voor een maximale procesbetrouwbaarheid. Stilstandtijden worden door een ingebouwd snel hydraulisch systeem aanzienlijk gereduceerd. De pers is uitgerust met een Ecodraulic-systeem, een intelligent automatisch start/stop-systeem waarmee ongebruikte hydraulische pompen worden uitgeschakeld en ze pas indien nodig herstart. De blokdiameter werd verhoogd tot 215 mm met als gevolg een hoger blokgewicht, waardoor de efficiëntie van de inkoop en logistiek worden verhoogd.

De geëxtrudeerde profielen verkrijgen betere mechanische eigenschappen dankzij de intensieve luchtkoeling, die zorgt voor een geoptimaliseerd koelgedrag in asymmetrische contouren en ook voor een grotere flexibiliteit in meer veeleisende legeringen. Door het “vliegende zagen” worden stilstandtijden en proces-gerelateerd schroot beduidend verminderd.

“Al met al leidt de investering in de nieuwe pers tot energiebesparingen en een aanzienlijke toename van productiviteit, proceszekerheid en kwaliteit. De extra investeringen in zaagmogelijkheden op de locaties Monheim en Roermond zijn weer een grote stap vooruit in het optimaliseren van de workflow. And last but not least profiteren de werknemers van uiterst veilige en ergonomische werkomstandigheden”, benadrukt Bernd Schäfer.

De automatische zaagmachine die in 2017 in Monheim is geïnstalleerd, beschikt over een feed-magazijn waarin pakketten met perslengtes worden gelegd. Het pakket wordt vastgegrepen door een klemeenheid, waarna de zaag de juiste tijden takt. De toevoer vindt plaats met een dynamische lineaire aandrijving – een technologie die ook op de Transrapid wordt gebruikt. Als gevolg hiervan zijn de profielen exact gepositioneerd en neemt de doorvoer aanzienlijk toe. Dankzij korte omsteltijden is het systeem zeer flexibel en produceert het afgewerkte lengtes van 10 mm tot 3500 mm met een extreem hoge en constante precisie.

Ook bij apt Extrusions B.V. Roermond is onlangs een nieuwe automatische zaag geïnstalleerd, die zich onderscheidt door het vermogen om de nauwste toleranties te behalen. Om aan de bijzondere vereisten van de markt te kunnen voldoen, is deze zaag speciaal ontwikkeld als verdere uitbreiding van de bestaande zaaginstallatie op deze locatie. Inmiddels worden al talrijke klantbestellingen uit de transportsector met deze zaag nabewerkt. De zeer nauwe tolerantievereisten zijn echter net zo interessant voor talloze (nieuwe) klanten uit andere sectoren.

De apt Group is actief op het gebied van extrusie en nabewerking van aluminium profielen. Ongeveer 1000 medewerkers realiseren een jaaromzet van ongeveer € 250 miljoen op locaties in Duitsland, Nederland en Tsjechië. Met zes extrusielijnen, state-of-the-art nabewerking en drie anodiseerlijnen is apt in West-Europa één van de marktleiders in de aluminiumindustrie. Wij beleveren noemenswaardige klanten op het gebied van bouw, verkeer en industrie. Tot de producten behoren geavanceerde aluminium profielen en systemen, waarvan sommige verder worden bewerkt en/of een oppervlaktebehandeling ontvangen.