De apt Group blijft investeren in state-of-the-art technologie en voegt een bewerkingscentrum toe aan het machinepark in de locatie Roermond. Hierdoor kunnen aluminium profielen ter plaatse worden gefreesd, geboord en gezaagd conform de wensen van de klant.

apt Extrusions B.V. heeft begin 2020 een nieuw CNC bewerkingscentrum in Roermond in gebruik genomen. Aldaar geperste aluminium profielen, blanke maar ook geanodiseerde profielen, worden via computergestuurde programma’s bewerkt tot een direct verwerkbaar product in een constante en reproduceerbare kwaliteit.

Als eerste in het bewerkingsproces passeren de profielen met een maximale doorsnede van 200×150 mm de freesunit, direct achter de automatische feeder.  Deze unit bestaat uit vier freesmotoren die gemonteerd zijn op een roterende ring die kan draaien rond een as van 360ᵒ. De motoren worden apart aangestuurd zodat ze onafhankelijk van elkaar kunnen frezen in elke gewenste vorm. Indien nodig kunnen er ook gaten en speciale schroefdraadgaten aangebracht worden. Achter de freesunit bevindt zich een zaagmodule die de profielen in elke gewenste lengte kan zagen. Deze module kan worden ingesteld in een variabele zaaghoek van 45ᵒ negatief tot 45ᵒ positief. “Het afgewerkte profiel kan een lengte van maximaal vier meten hebben”, zegt Alex Verbeek, Process Engineer apt Extrusions B.V. “Op verzoek van de klant kan de lengte vergroot worden naar vijf meter.” De afgewerkte profielen worden automatisch verplaatst naar de paktafel waar ze na een kwaliteitscontrole vervolgens worden verpakt.

“Met deze investering in ons bewerkingscentrum hebben wij onze klantenkring met succes kunnen uitbreiden”, zegt sales manager Astrid Kurvers. “Het grote voordeel is dat onze klanten nu hun afgewerkt aluminium product vanuit één locatie ontvangen – vanaf de extrusiepers of onze anodiseerinstallatie vervoeren we het profiel rechtstreeks naar het bewerkingscentrum. Dit leidt tot kortere levertijden, heeft de klant te maken met één contactpersoon en vindt er een kwaliteitscontrole van het aluminium onderdeel plaats.”

Vorig jaar vierde apt Extrusions B.V. haar vijftig jarig bestaan. Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich steeds verder ontwikkeld. Meest recent is geïnvesteerd in expertise op het gebied van verdere bewerking. In 2017 werd een moderne MPS-zaag aangeschaft en in 2018 een spindelzaag als aanvulling op de al bestaande zaaginstallaties. Met deze machines kunnen zeer nauwe lengtetoleranties gerealiseerd worden.

Op 22 oktober 1969 werd Euramax Extrusions opgericht en vestigde zich op “Mijnheerkens”. – Reden genoeg om terug te blikken op de geschiedenis van het bedrijf:

De Euramax-bedrijven behoorden tot de Europese bedrijven van het Amerikaanse Alumax Inc, dat in 1974 werd opgericht als joint-venture van Amax en Mitsui. Euramax was een samenvoeging van Europa en Amax.
De Euramax-extrusiebedrijven waren organisatorisch toegevoegd aan Kawneer Inc. omdat de processen extrusie en anodiseren bij Kawneer in proces waren. Verder had Kawneer al een Europese organisatie en dus werd Roermond de eerste Euramax fabriek.

Midden tachtiger jaren werden er plannen gemaakt voor een nieuw kantoorpand en productielocatie op het nieuwe industrieterrein Roerstreek, waar Euramax in 1986 naartoe verhuisde. Euramax ontwikkelde zich prima en stond bekend als een gerenommeerde leverancier van blanke, geanodiseerde en gelakte aluminium profielen die vooral leverde aan gebruikers in de bouw en bouwproducten, zoals bijvoorbeeld architectuursystemen, douchecabines en zonwering.

In 1994 ging Alumax naar de beurs aan de NYSE (New York Stock Exchange). De bedrijfsnaam werd veranderd naar Alumax Extrusions BV. In 1998 nam Alcoa de Alumax bedrijven wereldwijd over en veranderde de naam naar Alcoa Roermond Extrusions, officieel Alcoa Nederland BV.
In de daaropvolgende jaren nam Alcoa afscheid van een aantal locaties en zo kwam de locatie Roermond in handen van apt, waar voormalig verkoopleider en adjunct-directeur van Euramax en later President Europe bij Alumax, Frans Kurvers, sinds 1999 was ingestapt als directeur en aandeelhouder.

Op 1 april 2004 werd om 06.00 uur ’s ochtends de sleutel van het pand aan Frans Kurvers overhandigd. Alle medewerkers werden feestelijk op de hoogte gebracht van de geboorte van en omdoping tot apt Kurvers BV. Sindsdien is er veel in het bedrijf geïnvesteerd. In 2005 is het kantoor geheel gerenoveerd en verbouwd. Ook werd in dat jaar een koelinstallatie voor de anodiseerlijn geplaatst. In 2006 werd de P27 in gebruik genomen en eind 2007/begin 2008 was de ultramoderne P25 operationeel.

In 2017 werd de naam nogmaals gewijzigd in apt Extrusions BV.

Ook recentelijk is er geïnvesteerd om de mogelijkheden van apt Extrusions B.V. uit te breiden. Zo werd in 2017 de MPS-zaag en in 2018 de Spindelzaag aangeschaft en wordt er in november van dit jaar een bewerkingsmachine geïnstalleerd. Ook voor de toekomst staan verdere investeringen gepland.

Bij de overname van apt in 2004 werden 11.000 ton extrusieprofielen per jaar geproduceerd. Deze capaciteit is in veelvoud vermeerderd. apt Extrusions B.V. bedient gerenommeerde bedrijven in de Benelux, Duitsland, Scandinavië en UK in de branches automotive, bouw- en bouwproducten en industrie en heeft met haar visie Essential Parts, Essential Partners en de nog verdergaande geplande groei, het volste vertrouwen in de toekomst.

Op 3 augustus jl. is in de Aluminium-Praxis een interview met Bernd Schäfer, CEO van de apt Group, verschenen. Onder de titel “State-of-the-art technologie voor de hoogste kwaliteitseisen”, gaat dit interview dieper in op de strategische richting van de apt Group.

De Nederlandse vertaling van het interview hier (pdf).