Aluminiumlösungen für Batteriegehäuse und Batterie-Unterbaugruppen
Die Elektromobilität verändert den Fahrzeugbau grundlegend – sowohl im PKW- als auch im Nutzfahrzeugbereich. Batteriegehäuse und Batterie-Unterbaugruppen übernehmen dabei eine zentrale Rolle: Sie schützen die Energiespeicher, tragen zur strukturellen Stabilität und Sicherheit bei und beeinflussen durch ihre Leichtigkeit maßgeblich die Reichweite moderner Fahrzeuge. apt entwickelt und fertigt Aluminiumkomponenten für Batteriegehäuse und Unterbaugruppen, die den anspruchsvollen Anforderungen von OEMs und Systemlieferanten gerecht werden – im Automotive-Segment ebenso wie im Transportbereich.
Kontakt aufnehmen
Aluminium im Batteriegehäuse – leicht, robust, effizient
Aluminium hat sich als bevorzugtes Material für Batteriegehäuse etabliert. Es bietet ein hervorragendes Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit, ist korrosionsbeständig und lässt sich präzise verarbeiten. Unsere Batteriegehäuse aus Aluminium sind darauf ausgelegt, mechanische Belastungen zuverlässig aufzunehmen, die Wärmeentwicklung im Betrieb gezielt zu steuern und gleichzeitig das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren.
Im PKW-Bereich kommen unsere Aluminiumlösungen als Batteriegehäuse und Unterbaugruppen für batterieelektrische Fahrzeuge (BEV) zum Einsatz – abgestimmt auf die Anforderungen moderner Fahrzeugarchitekturen. Im Nutzfahrzeugsegment realisieren wir Batterie-Unterbaugruppen für Züge und Landmaschinen, die unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren müssen.
Branchenübergreifende Kompetenz: Automotive & Transport
apt ist in beiden Welten zuhause. Unsere Batteriegehäuse und Unterbaugruppen finden Anwendung in:
- Elektroautos (BEV): Strukturgehäuse, Kühlkanäle, Trägerprofile
- LKW-Trailern und Anhängern: Unterbaugruppen für Energiespeicher
- Bussen und Sonderfahrzeugen: Batteriegehäuse mit integrierter Befestigungstechnik
- Ladelösungen und Infrastruktur: Aluminiumkomponenten für stationäre Energiesysteme
Unsere Erfahrung aus unterschiedlichen Projekten ermöglicht es uns, komplexe Anforderungen sicher umzusetzen – etwa in Bezug auf strukturelle Stabilität, effiziente Wärmeabfuhr und montagegerechte Konstruktion.
Fertigungskompetenz aus einer Hand
Unsere Fertigung deckt sämtliche Prozessschritte ab: Vom Strangpressen über mechanische Bearbeitung bis zur Oberflächenveredelung und Baugruppenmontage. Mit vier Standorten in Deutschland, den Niederlanden und Tschechien bieten wir hohe Kapazitäten und kurze Lieferwege.
Technologien im Einsatz:
- Strangpressen
- Sägen, Bohren, Fräsen
- Waschen und Eloxieren
- Kleben, mechanische Verbindung
- Rührreibschweißen (FSW)
Rührreibschweißen (FSW) – für dichte und stabile Gehäuse
Gerade bei Batteriegehäusen sind dichte, stoffschlüssige Verbindungen entscheidend. Das Rührreibschweißen (Friction Stir Welding, FSW) ist ein Verfahren, das sich besonders für Aluminium eignet und bei apt daher gezielt für Batteriekomponenten eingesetzt wird.
Im Gegensatz zu konventionellen Schweißverfahren entsteht beim FSW keine Schmelze. Stattdessen wird das Material durch Reibung plastifiziert und unter Druck verbunden. Das Ergebnis: porenfreie, maßhaltige und mechanisch belastbare Schweißnähte – ideal für Gehäuse mit hohen Dichtigkeitsanforderungen. FSW kommt bei uns insbesondere in der Fertigung von Batteriegehäusen für BEV zum Einsatz, bei denen eine kontrollierte Wärmeentwicklung und hohe strukturelle Integrität entscheidend sind.
Nachhaltigkeit – Verantwortung beginnt im Werk
Nachhaltigkeit ist bei apt kein Extra, sondern Teil des Prozesses. In unserer hauseigenen Umschmelzanlage recyceln wir jährlich bis zu 18.000 Tonnen Aluminiumschrott und führen ihn direkt dem Produktionskreislauf zu. So reduzieren wir den CO₂-Fußabdruck unserer Produkte und leisten einen wertvollen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.
Unsere Vormaterialien stammen aus Low-Carbon-Produktion, und unsere Fertigungsprozesse sind nach internationalen Standards zertifiziert:
- Zertifikat
- Zertifikat
- Zertifikat
- Zertifikat
- Zertifikat
- Zertifikat
Sie haben Fragen zu unseren Batteriegehäusen?
Hinterlassen Sie einfach eine Nachricht. Gerne helfen wir Ihnen weiter.
Bei Ihrer Anfrage bitten wir, Folgendes zu berücksichtigen:
- Unsere Profile und Werkzeuge sind allesamt kundespezifisch; wir führen keinen allgemeinen Produktkatalog
- Neuprofile werden in der Regel ab einer Minimum Order Quantity (MOQ) von 1,5 t pro Teilenummer angeboten
- Anfragen außerhalb der EU bitte immer unter Angabe des gewünschten INCOTERMs und der genauen Adresse.
Vielen Dank!
Ihr Ansprechpartner
Automotive & Transport
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von HubSpot. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Mehr Informationen